9月8日下午，“迈向2040：企业创新与城市可持续发展”高峰论坛暨“绿色发展共享未来”企业社会责任（CSR）优秀案例评选活动颁奖仪式在上海举办。此次活动由上海市政府新闻办、市商务委和市环保局指导，解放日报·上观新闻、上海日报和东方网主办。
富士施乐荣获两项可持续大奖
自2015年起，“绿色发展共享未来”企业社会责任（CSR）优秀案例评选活动围绕科技创新、城市可持续发展等热点议题，已连续举办三年，形成了良好的口碑，在沪跨国企业、国有企业和民营企业广泛参与，涌现出了一批企业与城市共生共荣的典型案例。
此次高峰论坛旨在表彰“迈向2040：企业创新和城市可持续发展”最佳案例评选的获奖企业，今年6月启动，为期三个月的案例评选活动向沪上企业广泛征集优秀案例，并从中评选出“2017上海企业可持续行动典范奖”、“2017上海企业可持续行动影响力奖”和“2017上海企业可持续行动传播影响力大奖”。
自活动展开，共收到86家中外企业的100个创新实践示范案例。经过专家评审和公众投票:富士施乐（中国）的整合资源循环系统案例在评选中脱颖而出，荣获 “2017可持续行动影响力奖”和“2017可持续行动典范奖”。
富士施乐苏州工厂 - 业界首家整合资源循环系统工厂
一直以来，富士施乐秉承“CSR即是经营管理”的理念，努力将CSR实践贯穿至从产品研发、采购、生产、客户使用以及使用后再利用的整个价值链中。富士施乐认为，使用过的产品不是垃圾而是宝贵的资源。因此，早在2006年，富士施乐以“零废弃、零污染、零非法丢弃”为目标在苏州建立了业界首家整合资源循环系统的工厂——富士施乐爱科制造（苏州）有限公司（简称“富士施乐苏州工厂”）， 这也是目前业界唯一一家能够真正解决电子垃圾污染问题的整合资源循环系统工厂。
该工厂将回收的客户使用过的产品及耗材进行彻底分类、分解，通过严格的性能检测，将符合新品质量的零部件进行再利用，不能再利用的零部件被拆解成铜、铁、铝、玻璃、塑料、铝等56类材料，并被送到拥有专业资质的再资源化合作伙伴继续拆解或作为基础原材料进行再生利用。在此过程中，富士施乐苏州工厂投入大量精力，建立了包括“质量保证标准”在内的贯穿整个生产流程的基础管理系统，并通过IT程序控制系统评估生产环境、方式和设施，以彻底识别使用过产品的有害物质。目前，苏州工厂的再资源化率已达到99.9%。同时，该工厂还成功实现了“垃圾零填埋”的目标。
来源：富士施乐中国
